A helyszíni műszeres és szemrevételezéses vizsgálattal teljes körű képet kapunk az ipari padló jelenlegi állapotáról
Az ipari padlók tervezett élettartamán (kb. 15-20 év) belül üzemeltetői oldalról pl. funkció váltás, tevékenység váltás, bérlő váltás, stb. okán igényként jelenik meg, hogy az ipari padló aktuális állapota és teherbírása meghatározásra kerüljön mérnöki szakértői vélemény keretében. A szakértői vélemény alátámasztására diagnosztikai vizsgálatok - műszeres és szemrevételezéses - egyidejű elvégzése elengedhetetlen. A Betonmix Kft. több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezik az ipari padlók szakértése és diagnosztikája területén. Tevékenységüket a következő szakértői munkán keresztül szemléltetik.
1. Az ipari padló üzemeltetőjével helyszíni egyeztetés az igények pontosítása érdekében. A szakértői megbízás céljának meghatározása, az ennek eléréséhez szükséges diagnosztikai vizsgálatok figyelembe vételével. Ebben az esetben egy raktár ipari padlójának utólagos teherbírásának megállapítása volt a feladat. A szakértői megbízásnak ki kellett térnie arra az esetre, ha a jelenlegi padló a funkcióváltás utáni nagyobb terhelésre nincs teherbírás kapacitása, akkor milyen beavatkozás szükséges a teherbírás megfelelőség eléréséhez, illetve a felületi hibák (pl. kéregfelválás, repedések) javítási technológiáját is meg kellett határozni.
2. Az ipari padló állapot minősítéséhez nem csak az ipari padló felületét és betonját szükséges vizsgálni, hanem a megépült ágyazatot és altalajt is.
3. A helyszíni műszeres és szemrevételezéses vizsgálatok elvégzése, melynek eredményül teljes körű képet kapunk az ipari padló jelenlegi állapotáról:
1. Az ipari padló üzemeltetőjével helyszíni egyeztetés az igények pontosítása érdekében. A szakértői megbízás céljának meghatározása, az ennek eléréséhez szükséges diagnosztikai vizsgálatok figyelembe vételével. Ebben az esetben egy raktár ipari padlójának utólagos teherbírásának megállapítása volt a feladat. A szakértői megbízásnak ki kellett térnie arra az esetre, ha a jelenlegi padló a funkcióváltás utáni nagyobb terhelésre nincs teherbírás kapacitása, akkor milyen beavatkozás szükséges a teherbírás megfelelőség eléréséhez, illetve a felületi hibák (pl. kéregfelválás, repedések) javítási technológiáját is meg kellett határozni.
2. Az ipari padló állapot minősítéséhez nem csak az ipari padló felületét és betonját szükséges vizsgálni, hanem a megépült ágyazatot és altalajt is.
3. A helyszíni műszeres és szemrevételezéses vizsgálatok elvégzése, melynek eredményül teljes körű képet kapunk az ipari padló jelenlegi állapotáról:
- a. Nehéz ejtősúlyos dinamikus szondázás (ún. DPH szonda):
- az ágyazat és az altalaj ellenállása (kb. 4 méter mélységig) kerül vizsgálatra egy kalapács segítségével
- a talajszerkezet tömörsége kerül kimutatásra - b. Talajmintavétel és talajvizsgálat:
- a talaj anyagi összetételének megállapítása
- a talajviz magasságának megállapítása
- c. Talajradar vizsgálat
- a DPH szondázás eredményeit terjeszti ki a vizsgált teljes területre
- süllyedések, üregek lokalizációja kimutatható 6 méter mélységig
- ágyazati tömörítési hiányosságok, nem megfelelőségek is kimutathatóak
- altalaj problémák lokalizációja 6 méter mélységig
- rétegrendi és tömörítési váltások lokalizálása
- a beépített vasalás kimutatása
- d. Ipari padlóból fúrt betonminta vizsgálata
- a beépített beton tömörségének, szerkezetének és nyomószilárdságának meghatározása
- a beépített szalerősítés típusának és mennyiségének meghatározása
- az ipari padló vastagságának meghatározása
- e. Szilárdságbecslő roncsolásmentes vizsgálat
- a fúrt beton minta nyomószilárdsági osztályának kiterjesztése a vizsgált teljes területre
- becsléses vizsgálat - f. Állapotfelmérés
- helyszíni szemrevételezéses vizsgálatok
- repedéskép feltérképezése
- él letöredezések
- felületi kéregfelválások
- táblabillegések
- túlterhelésből adódóan keletkezett károk megállapítása
- fuga-és munkahézag megnyílások
- a felvett károk és a műszeres vizsgálatok eredményeinek összefüggés vizsgálata
4. A vizsgálati eredmények összefüggéseinek a szakértői véleményben való megállapítása és összegzése
- a. a jelenlegi állapot értékelése
- b. a javítási technológiák irányelveinek meghatározása
- c. a kívánt teherbírás eléréséhez szükséges beavatkozások meghatározása, esetleges technológiák összehasonlítása
